Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Dele

engros Rent kulstofvævet stof
Hjem / Produkt / Carbonfiber vævet klud / Rent kulstofvævet stof
kategori
Udvalgte produkter

Rent kulstofvævet stof leverandør

Det er et sammensat materialeprodukt lavet af kulfiber og vævet på en bestemt måde på en vævemaskine. Det er et højtydende materiale, der er meget brugt i moderne industri. Det har vigtige egenskaber såsom let vægt, høj styrke, korrosionsbestandighed, høj temperaturresistens og god ledningsevne.

Er der andre spørgsmål? Kontakt os
Om os
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., etableret i 2018, er en professionel virksomhed, der beskæftiger sig med omfattende forskning, udvikling og produktion af højtydende fiberkompositmaterialer. Vi er... Kina Rent kulstofvævet stof leverandør og engros Rent kulstofvævet stof eksportører. Virksomheden er beliggende i en 32.000 kvadratmeter stor industripark med et præcist kontrolleret produktionsmiljø, herunder temperaturstyrede værksteder og et renrum i klasse 100.000.
Som en fuldt integreret one-stop-fabrik kombinerer vi materialeinnovation med ingeniørteknologi for at betjene industrier som luftfart, bilindustrien og sportsudstyr. Vores kapaciteter omfatter forskning, udvikling og produktion af højtydende fiberstoffer (ved hjælp af vævning og prepreg-processer) samt produktion af kompositmaterialer ved hjælp af teknologier som autoklaver, RTM, RMCP, PCM, WCM og sprøjtning.
Æresbevis
  • Kvalitetsstyringssystem
  • Kvalitetsstyringssystem
Nyheder
Rent kulstofvævet stof Branchekendskab

Hvordan man optimerer vævningsprocessen af Pure Carbon Fiber vævede stoffer For at forbedre deres mekaniske egenskaber?

At optimere vævningsprocessen af Pure Carbon Fiber vævede stoffer For at forbedre deres mekaniske egenskaber skal systematiske forbedringer foretages i fiberudvælgelse, vævningsstruktur, procesparametre, efterbehandlingsteknologi og andre aspekter. Følgende er nøgleoptimeringsretninger og specifikke mål:

1. fiberudvælgelse og forbehandling

Mål: Sørg for fiberstyrke, grænsefladebinding og konsistens.
Høj modul/højstyrke kulfiber: Vælg fibre med højtydende fibre såsom T800 og T1000 for at afbalancere modul og forlængelse ved pause.
Overfladebehandling: Forbedre grænsefladebindingen mellem fiber og harpiks gennem oxidation, plasmabehandling eller størrelse.
Fiberorientering: Unidirektionelle (UD) fibre styrkes i en bestemt retning, mens multi-aksial vævning kan afbalancere multi-retningsmæssige mekaniske egenskaber.

2. Weaving Structure Design

Mål: Optimer fiberarrangementet for at afbalancere styrke, stivhed og skadetolerance.
Grundlæggende vævetyper:
Almindelig vævning: høj stabilitet, men dårlig bøjningsydelse;
Twill Weave: God forskydningsresistens, egnet til komplekse buede overflader;
Satinvæv: Mindre fiberspænding, høj trækstyrke (såsom 5HS Satin til luftfartsdele).
Flerlags og tredimensionel vævning: Z-retningsfiber forbedrer mellemlags forskydningsstyrke og reducerer risikoen for delaminering.
Hybrid vævning: Kombiner kulfiber med andre fibre (såsom glasfiber, aramid) for at forbedre påvirkningsmodstanden.

3. procesparameteroptimering

Mål: Reducer fiberskader og sørg for ensartethed.
Spændingskontrol: Oprethold konstant spænding (såsom 100-200N/bundt) under vævning for at undgå fiberbrud på grund af overdreven spænding eller løs stof på grund af overdreven løshed.
Vævningshastighed: Lav hastighed (såsom 5-20 o / min) kan reducere friktionsopvarmning og fiberslitage.
Temperatur og fugtighed: Miljøet styres ved 20-25 ° C og 40-60% RH for at forhindre harpiks for-curering eller fiberfugtighedsabsorption.

4. harpiks imprægnering og hærdningsproces

Mål: Maksimer fiber-resin-grænsefladebinding og reducer defekter.
Valg af harpiks: Epoxyharpiks (høj vedhæftning), BMI (høj temperaturresistens) eller termoplastisk harpiks (genanvendelighed).
Prepreg-proces: Sørg for ensartet harpiks-imprægnering og kontrolharpiksindhold (30-40%).
Hærdningsparametre: Brug iscenesat hærdning (f.eks. 80 ° C pre-cure 180 ° C efter-klid) for at reducere intern stress.

5. Efterbehandlings- og præstationsverifikation

Varmpressering: Fjern porøsitet og forbedring af densitet gennem højt tryk (0,5-1,5 MPa).
Ikke-destruktiv test (NDT): Brug ultralydsscanning eller røntgenstråle til at detektere interne defekter (såsom porøsitet, delaminering).
Mekanisk test: Kontroller optimeringseffekten gennem træk-, bøjning og interlaminar forskydningsstyrke (ILSS) -test.

Ansøgningssager
Luftfart: Brug 5HS Satin RTM -proces til at fremstille vingeskind, og trækstyrken øges med 20%.
Automobil: Twill Weave Thermoplastisk harpiks opnår hurtig støbning, reducerer vægten med 30% og opretholder påvirkningsmodstand.

udsigt

Dongli New Materials Målet er at udvide sin globale indflydelse, forbedre sine forsknings- og udviklingskapaciteter og fortsætte med at levere banebrydende løsninger til globale partnere.

de kommende år vil Dongli fortsætte med at yde betydelige bidrag til branchen gennem utrættelig innovation og samarbejde. Vi er forpligtet til at udvikle banebrydende teknologier, der ikke kun forbedrer produkternes ydeevne, men også driver sociale fremskridt. I takt med at branchen udvikler sig, forbliver vi dedikerede til at skabe effektive og bæredygtige løsninger og stræber efter at være en betroet partner, der hjælper virksomheder med at nå deres fulde potentiale i et hurtigt skiftende globalt miljø.

  • Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
  • Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.