Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Dele

specialfremstillet Ensrettet kulfiberstof
Hjem / Produkt / Carbonfiber vævet klud / Rent kulstofvævet stof / Meget fleksibel kulfiber ensrettet UD-forstærkningsstof
  • Meget fleksibel kulfiber ensrettet UD-forstærkningsstof
  • Meget fleksibel kulfiber ensrettet UD-forstærkningsstof
  • Meget fleksibel kulfiber ensrettet UD-forstærkningsstof
  • Meget fleksibel kulfiber ensrettet UD-forstærkningsstof

Meget fleksibel kulfiber ensrettet UD-forstærkningsstof

Meget fleksibel kulfiber ensrettet UD forstærkningsdug er et højtydende kompositmateriale, der bruger ensrettede kulfibre som forstærkningsmaterialer. Det har styrke, modul og træthedsmodstand. Dens fleksibilitet gør det lettere at montere komplekse strukturelle overflader og er velegnet til forstærkning af underlag i forskellige former. Det er meget udbredt til reparation og forstærkning af bygninger, broer og industrielt udstyr. Sammenlignet med traditionelt stål er det lettere, mere korrosionsbestandigt og har en praktisk og effektiv konstruktion.

Kontakt os
Tidligere：1k/3k/12k Carbon Fiber Plain Weave StofNæste：Intet næste produkt
omfang

Produktegenskaber

  • Letvægts, tæthed er kun 1/4 af stål.
  • Høj styrke
  • Høj fleksibilitet og høj anvendelighed for komponenter med komplekse former.
  • Praktisk konstruktion, ingen store maskiner påkrævet, høj konstruktionseffektivitet.
  • Korrosionsbestandig, syrebestandig, alkalibestandig, saltbestandig og modstandsdygtig over for forskellige barske miljøer.
Forstærkning Trækstyrke Intensitet Trækstyrke Modulus Forlængelse Vægt (g/㎡)
T300-12000 ≥3500Mpa ≥230Gpa ≥1,5 % 198
T300-12000 ≥3500Mpa ≥230Gpa ≥1,5 % 396
T700S-12000 ≥4900Mpa ≥240 Gpa ≥2,1 % 400
T700S-12000 ≥4900Mpa ≥240 Gpa ≥2,1 % 800
T800S-12000 ≥5800Mpa ≥294Gpa ≥2,0 % 515
T800S-12000 ≥5800Mpa ≥294Gpa ≥2,0 % 1030
Anvendelser: forstærkning af bjælker, søjler, vægge, gulvplader, moler og bjælke-søjlestrukturpunkter i bygningskomponenter.

Vi kan designe og producere stoffer i henhold til kundernes krav (ovenstående er kun en del af displayet)

ENTRETNET · STRÆKGRAD
Meget fleksibel kulfiber UD forstærkningsstof
Ensrettet kulfiberforstærkningsstof fremstillet af Toray T700S og T800S kontinuerlige filamenter. Fiberarealvægten varierer fra 100 gsm til 600 gsm med valgfri termoplastisk eller epoxykompatibel dimensionering. Stofstrukturen består af parallelle kulfibre, der holdes sammen af ​​et letvægts scrim eller skudgarn, hvilket giver 85-95 procent fiberjustering i den primære belastningsretning. Dette materiale udviser et trækmodul på 230-294 GPa og en trækstyrke på 4.900-5.900 MPa, afhængig af den valgte fiberkvalitet. Det fleksible bindemiddelsystem gør det muligt for stoffet at tilpasse sig buede formoverflader uden fiberknækning eller krympningsinducerede stresskoncentrationer.
100-600 gsm Areal vægtområde
230-294 GPa Trækmodul
4.900-5.900 MPa Trækstyrke
Kernefordele
01
Høj fiberopretning
85-95 procent af fibrene orienteret i belastningsretningen, hvilket maksimerer specifik stivhed og styrke pr. vægtenhed af kompositlaminat.
02
Fleksibelt bindesystem
Termoplastisk pulver eller epoxybaseret limning bevarer stoffets smidighed til håndoplægning og automatiserede tapeplaceringer uden fiberforvrængning.
03
Ensartet tykkelseskontrol
Fibersprederteknologi opnår en tykkelsestolerance på plus/minus 5 procent, hvilket reducerer harpiksrige områder og forbedrer laminatkonsolidering.
04
Skræddersyet fibervægt
Tilgængelig i intervaller på 100 gsm fra 100 til 600 gsm, hvilket muliggør præcis afstemning af laminatlagsplanen til strukturelle krav.
Tekniske specifikationer
Fiber type Toray T700S / T800S / T1100G
Størrelsesmuligheder Epoxy-kompatibel / termoplastisk (PA, PPS)
Fiberarealvægt 100, 150, 200, 300, 400, 600 gsm
Standard bredde 300 mm, 600 mm, 1.200 mm
Scrim materiale Polyester / Glasfiber / Ingen
Holdbarhed 12 måneder ved 5-25°C, <60 % RF
Applikationsscenarier
[A]
Luftfartsstrukturer: Vingebjælker, skrogafstivninger og kontroloverfladeribber, der kræver ensrettet forstærkning for at modstå bøjningsbelastninger.
[B]
Bilkomponenter: Crash-bokse, B-stolper og strukturelle batteribakker, hvor skræddersyet stivhed reducerer den samlede køretøjsmasse.
[C]
Sportsudstyr: Cykelstel, fiskestænger og hockeystave, der kræver høj specifik stivhed med kontrolleret bøjningsrespons.
[D]
Vindenergi: Sparkapper og forskydningsbaner til kompositvindmøllevinger, der leverer træthedsmodstand over 20 års levetid.
Materiale noter
Fiberjusteringsbekræftelse: Vinkelafvigelse fra den tilsigtede 0-graders orientering holdes under 1,5 grader, verificeret ved optisk mikroskopi i henhold til ASTM D6856.
Imprægneringskompatibilitet: Størrelseskemi matchet til epoxy-, vinylester- og polyesterharpikssystemer. Kompatibilitet med BMI og cyanatesterharpikser tilgængelig på anmodning.
Vakuum konsolidering: Anbefalet afgasningsprocedure før harpiksinfusion for at eliminere indespærret luft mellem blår og opnå fibervolumenfraktion på 55-65 procent.
Håndtering og opbevaring
01 Opbevar stoffet i forseglede plastikposer med tørremiddel for at forhindre fugtabsorption, hvilket kan påvirke limningsydelsen og harpiksens gennemvædningsegenskaber.
02 Skær ved hjælp af lige knive eller automatiserede skæreborde; undgå skarpe bøjninger eller krøller, der kan introducere fiberforskydning eller brud.
03 Fjern den beskyttende bagsidefilm umiddelbart før oplægning. Stof, der er udsat for omgivende forhold i mere end 8 timer, bør konditioneres i layup-miljøet.
04 Rullespændingen under dispensering bør ikke overstige 5 N for at forhindre strækning af det termoplastiske bindemiddel.
Almindelige spørgsmål
Hvordan bestemmer man den korrekte arealvægt for en layup?
Beregn den nødvendige laminattykkelse ved hjælp af formlen for fibervolumenfraktion: t = (vægt pr. areal) / (fiberdensitet x Vf). For 300 g/m2 stof ved 60 procent Vf er tykkelsen af ​​hærdet lag ca. 0,27 mm.
Kan UD-stof bruges i kombination med vævede stoffer?
Ja. UD-lag placeret i flere orienteringer (0°, 90°, ±45°) kan sammenflettes med vævede stofoverfladelag for at forbedre overfladefinish og slagfasthed, samtidig med at stivheden bevares.
Optimal hærdecyklus for epoxyimprægneret UD-stof
Anbefalet hærdning: 120°C i 2 timer, efterhærdning ved 180°C i 2 timer (til bil- og rumfarts-epoxy). Vakuumposetryk minimum 0,08 MPa. Opvarmningshastighed 2-3°C pr. minut.
Hvad er den maksimalt tilladte lags faldvinkel?
Lag kan afsluttes med et rampeforhold på 10:1 (længde:tykkelse) for at forhindre spændingskoncentration ved lagdråbesteder. Forskyd afslutningspunkter med 5-10 mm.
i Materialecertificeringer tilgængelige: AS9100D til rumfartsapplikationer, IATF 16949 til bilindustrien. Tilpassede fibervægte og -bredder fås med leveringstid på 4-6 uger. Testprøver fra hvert produktionsparti i henhold til ASTM D3039.
Relaterede produkter
Om os
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., etableret i 2018, er en professionel virksomhed, der beskæftiger sig med omfattende forskning, udvikling og produktion af højtydende fiberkompositmaterialer. Vi er... Kina Ensrettet kulfiberstof Fabrikant og specialfremstillet Ensrettet kulfiberstof fabrik. Virksomheden er beliggende i en 32.000 kvadratmeter stor industripark med et præcist kontrolleret produktionsmiljø, herunder temperaturstyrede værksteder og et renrum i klasse 100.000.
Som en fuldt integreret one-stop-fabrik kombinerer vi materialeinnovation med ingeniørteknologi for at betjene industrier som luftfart, bilindustrien og sportsudstyr. Vores kapaciteter omfatter forskning, udvikling og produktion af højtydende fiberstoffer (ved hjælp af vævning og prepreg-processer) samt produktion af kompositmaterialer ved hjælp af teknologier som autoklaver, RTM, RMCP, PCM, WCM og sprøjtning.
Æresbevis
  • Kvalitetsstyringssystem
  • Kvalitetsstyringssystem
Nyheder
Kontakt os
Hvorfor vælge Dongli??
  • Tilpassede og præstationsorienterede løsninger.

    Tilpassede højtydende løsninger til fiberkompositter omfatter: valg af passende fiber- og matrixmaterialer baseret på specifikke anvendelseskrav; optimering af strukturdesign for at opfylde mekaniske ydeevnestandarder; og anvendelse af forskellige fremstillingsprocesser, såsom manuel oplægning, resin transfer molding og prepreg molding, for at opnå effektiv produktion. Derudover udføres mekanisk ydeevnetestning for at verificere kompositmaterialets faktiske ydeevne og sikre, at det opfylder forudbestemte anvendelsesstandarder.

  • Den har en høj grad af modstandsdygtighed over for miljømæssig og driftsmæssig stress.

    Fiberkompositter har stærk korrosionsbestandighed, et højt styrke-til-vægt-forhold og fremragende bæreevne, og fungerer derfor godt i barske miljøer og under høj arbejdsbelastning.

  • Stærk brancheerfaring og støtte til teknologisk innovation.

    Vi fokuserer på kundernes behov, leverer skræddersyede løsninger og reagerer hurtigt på markedsændringer. Vores strenge kvalitetskontrolsystem og langsigtede stabilitet sikrer pålideligheden af vores produkter, hvilket gør dit valg mere informeret og pålideligt.