Producent af vævet stof af basalt/metaltråd af kulfiber

Ved fremstilling basalt fiber vævet stof , hvilken slags overfladebehandlingsproces kan bruges til at forbedre dens befugtbarhed med harpiks?

Alkali -behandling : Basalt fiber vævet stof behandles med alkaliopløsning af en bestemt koncentration. For eksempel kan den vævede klud gennemvædet i en natriumhydroxidopløsning med en koncentration på 5% - 10% i en periode, generelt ca. 30 - 60 minutter. Alkali -opløsningen reagerer med urenheder og nogle oxider på fiberoverfladen, fjerner overfladeforurenende stoffer, såsom olie og støv, og ru fiberoverfladen, øger det specifikke overfladeareal og letter bedre vedhæftning og penetration af harpiksen og forbedrer derved vettabilitet. Når man behandler højtydende fiberkompositmaterialer, skal der rettes opmærksomhed på den fine behandling af hvert link. Alkali -behandling kan også bruges til forbehandling af basaltfibervævet stof for at forbedre dets efterfølgende bindingsydelse med harpiks.

Silane -koblingsmiddelbehandling : Silan -koblingsmiddel kan danne en organisk belægning på fiberoverfladen, og dens molekylstruktur indeholder grupper, der kan reagere med hydroxylgrupperne på fiberoverfladen og grupper, der kan reagere med harpiksen. Forbered først en opløsning af en bestemt koncentration af silankoblingsmiddel, normalt 1% - 5%, og blød derefter det basaltfiber vævet stof i det i cirka 15 - 30 minutter, tag det derefter ud og tør det eller tør det ved lav temperatur. Efter en sådan behandling dannes en kemisk binding mellem fiberoverfladen og harpiksen, hvilket i høj grad forbedrer befugtbarhed og bindingsstyrke for de to. Når man udvikler højtydende fiberkompositmaterialer, er forskellige teknologier til forbedring af bindingsydelsen af fibre og harpikser blevet undersøgt i dybden. Silan -koblingsmiddelbehandlingsteknologi kan også være et af de vigtige midler til at forbedre befugtbarheden af basaltfibervævet klud med harpiks.

Plasmabehandling : De højenergipartikler genereret af plasma bruges til at bombardere overfladen af basaltfibervævet klud. I plasmaudstyret med lavt tryk introduceres en passende mængde argon, ilt og andre gasser, og derefter behandles den vævede klud. Forarbejdningseffekten er generelt 100 - 500W, og behandlingstiden er 1 - 10 minutter. Denne behandlingsmetode kan fjerne det svage grænselag på fiberoverfladen, indføre polære grupper, aktivere fiberoverfladen, øge overfladeenergien og således forbedre befugtbarheden med harpiksen. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., som en virksomhed, der fokuserer på den omfattende udvikling og produktion af højtydende fiberkompositmaterialer, kan bruge avanceret plasma-behandlingsteknologi til at forbedre produktets ydeevne, og dette er ingen undtagelse, når man behandler basalt fibervævet klud.

Når man fremstiller metallisk trådkulfiber vævet stof, hvordan styres parametre med varm pressepressproces for at sikre den sammensatte effekt?

Temperaturkontrol : Varmpressetemperatur er en af de vigtigste faktorer, der påvirker den sammensatte effekt. For metallisk trådkulfibervævet stof er den varme pressertemperatur generelt mellem 150-250 ℃. Inden for dette temperaturområde kan harpiksen smelte og flyde fuldt ud, bedre infiltrere metaltråden og kulfiberen og samtidig gøre harpiksen tværbundet til at danne en stabil tredimensionel netværksstruktur og derved forbedre de mekaniske egenskaber for det sammensatte materiale. Hvis temperaturen er for lav, smelter harpiksen ikke tilstrækkeligt, infiltrationseffekten vil være dårlig, og bindingsstyrken for det sammensatte materiale vil være lav; Hvis temperaturen er for høj, kan den forårsage problemer, såsom harpiks nedbrydning, ændringer i metaltrådene og skader på kulfiber. Når du producerer sammensatte produkter, hjælper det at have et nøjagtigt kontrolleret produktionsmiljø, herunder et konstant temperaturværksted, til at nøjagtigt kontrollere den varme pressertemperatur og sikre stabiliteten i produktkvaliteten.

Trykstyring : Det varme presserende tryk er normalt mellem 0,5-5MPa. Passende tryk kan få metaltråden og kulfiberen til at arrangere nøje, udelukke luft og overskydende harpiks og forbedre tætheden og bindingsstyrken for det sammensatte materiale. Hvis trykket er for lille, er fibrene og metaltrådene i den vævede klud ikke tæt bundet, og porer og defekter er tilbøjelige til at forekomme; Hvis trykket er for stort, kan det forårsage fiberdeformation, metaltrådskade og skimmelsøj. Fra RTM til varm presserende hærdning har vi en række præcisionsstøbningsteknologier og kan nøjagtigt kontrollere trykparametrene i den varme presseproces for at sikre, at det sammensatte materiale opnår gode mekaniske egenskaber og glatte overfladeeffekter.

Tidskontrol : Den varme pressetid er generelt 10-60 minutter. Hvis den varme pressetid er for kort, er harpikets tværbindingsreaktion ufuldstændig, og ydeevnen for det sammensatte materiale kan ikke nå det bedste; Hvis tiden er for lang, reducerer den ikke kun produktionseffektiviteten, men kan også have en negativ indvirkning på materielle egenskaber. I den faktiske produktion er det nødvendigt at bestemme den optimale varmepressetid gennem eksperimenter baseret på faktorer som det specifikke harpikssystem, typen af fiber og metaltråd og produktets strukturelle krav. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. har ekspertise inden for produkt-, skimmel- og lagdesign og kan med rimelighed justere procesparametre såsom varmpresningstid i henhold til forskellige produktkrav til at give løsninger til komplekse udfordringer.

Opvarmning og kølehastighedskontrol : Opvarmningshastigheden styres generelt ved 5 - 15 ℃/min. Langsom opvarmning kan få harpiks, fiber og metaltråd til at reagere fuldt ud og undgå intern stress forårsaget af hurtige temperaturændringer. Kølehastigheden skal ikke være for hurtig, normalt kontrolleret ved 5 - 10 ℃/min for at forhindre revner og deformation inde i det sammensatte materiale. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.s avancerede produktionsudstyr og strengt kvalitetskontrolsystem kan sikre præcis kontrol af opvarmnings- og kølehastighederne under den varme presseproces for at sikre, at hvert produkt opfylder industristandarderne.