leverandør af elektroniske enheder i kulfiber

Hvad er de særlige krav til produktionsprocessen for Carbon Fiber Electronic Equipment Specialformede dele med specielle strukturer Såsom tynde vægge og porøse strukturer?

Valg af materiale

Kulfibertype: Til tyndvægget og porøs Carbon Fiber Electronic Equipment Specialformede dele , højtydende og højstyrke carbonfiber skal vælges, såsom carbonfiber i det specielle harpikssystem, der er tilpasset af Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. til Aerospace, Automotive og Industrial Purclos. Det har et forhold mellem høj styrke og vægt og fremragende bærende kapacitet, der kan opfylde kravene til elektronisk udstyr til styrke og lethed i formede dele. Forskellige elektroniske udstyrsbrugsmiljøer og ydelseskrav kan muligvis også overveje ledningsevnen, termisk ledningsevne og andre egenskaber ved kulfiber for at opnå bedre elektromagnetisk afskærmning, varmeafledning og andre funktioner.
Matrixmateriale: Valget af matrixmateriale er afgørende. I henhold til brugsmiljøet og ydelseskravene i de specielle formede dele skal en harpiksmatrix med god fluiditet, hærdning af ydelse og god kompatibilitet med kulfiber vælges. I elektronisk udstyr kan matrixmaterialet for eksempel have visse isoleringsegenskaber og kemisk korrosionsbestandighed. Den harpiks, der bruges i avanceret prepreg-teknologi, kan sikre ensartet harpiksfordeling, forbedre materialestyrken og lette behandlingen og kan bruges som et valg af høj kvalitet til matrixmaterialet i sådanne formede dele.

Design og simulering

Strukturel designoptimering: For specielle strukturer med tynde vægge og flere huller er det nødvendigt at bruge avanceret CAD/CAM -teknologi til præcis design. I designprocessen bør de mekaniske egenskaber, elektromagnetiske egenskaber og andre krav til specielle formede dele samt påvirkningen af tynde vægge og porøse strukturer på styrke og stivhed overvejes fuldt ud. For eksempel simuleres gennem metoder, såsom endelig elementanalyse, stressbetingelserne for specielle formede dele under forskellige arbejdsvilkår, og den tynde vægtykkelsesfordeling og layoutet af porøse strukturer er optimeret for at sikre, at mens de opfylder de lette krav, kan de modstå forskellige spændinger inde i det elektroniske udstyr og eksterne påvirkningsvibrationer.
Simuleringsbekræftelse: Brug professionel simuleringssoftware til at simulere produktionsprocessen, såsom harpiksstrømning under overførselsstøbning (RTM), temperaturfelt og stressfeltfordeling under hærdning osv. Gennem simulering, potentielle problemer kan opdages på forhånd, såsom ujævn harpiksefyldning, deformation forårsaget af hærdning af krympning osv., Og processen Parameters kan være optimeret og justeret til at reducere forsøget og forsøget og fejlproduktionen og forbedring af produktionsproduktionen og produktionsproduktionen.

Fremstillingsproces

Prepreg -forberedelse: Brug avanceret prepreg -teknologi for at sikre, at carbonfiberen er fuldt imprægneret med harpiksen, og harpiksen er jævnt fordelt. For tyndvæggede strukturer skal tykkelsen og limindholdet i forepregen kontrolleres strengt for at sikre, at vægtykkelsen af de specielle formede dele kan kontrolleres nøjagtigt under støbningsprocessen. Spændingskontrolsystemer og intelligente væve kan producere stoffer med god ensartethed og densitet, hvilket giver et grundlag for forberedelse af forpregs af høj kvalitet. I processen med præpreg-forberedelse er det også nødvendigt at designe en passende fiberindlægningsmetode i henhold til egenskaberne ved den porøse struktur for at undgå fiberakkumulering eller løshed omkring hullerne, hvilket påvirker ydeevnen for de specielle formede dele.

Støbningsproces

RTM-proces: For carbonfiber elektronisk udstyr Specialformede dele med tynde vægge og porøse strukturer er RTM-processen en almindeligt anvendt støbemetode. Under RTM-processen skal injektionstrykket, hastigheden og temperaturen i harpiksen kontrolleres nøjagtigt for at sikre, at harpiksen jævnt kan fylde formhulen, især i tyndvæggede og porøse områder. Det er nødvendigt at vælge en passende formstruktur og ventilationssystem for at lette udledningen af luft og overskydende harpiks i formen for at undgå defekter såsom porer og mangel på lim. Præcisionsstøbningsteknologi fra RTM til varm presserende hærdning kan sikre pålidelige mekaniske egenskaber og glatte overfladeeffekter, der opfylder kravene til elektronisk udstyr til udseende og ydeevne for specielle formede dele.
Hot Pressing: Varm pressedannelse er velegnet til nogle tyndvæggede og porøse specielle formede dele med høje krav til dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet. I den varme pressedannende proces skal rimelige parametre for varm presseproces såsom temperatur, tryk og holdetid formuleres i henhold til de strukturelle egenskaber og materialegenskaber for de specielle formede dele. For tyndvæggede strukturer bør overdreven tryk forhindres i at forårsage overdreven udtynding af vægtykkelsen; For porøse strukturer skal der rettes opmærksomheden på at undgå deformation eller blokering af hullerne under den varme presseproces. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.s autoklave og andet udstyr kan give præcis temperatur og trykstyring for at imødekomme de varme pressedannende behov for specielle formede dele med forskellige strukturelle krav.
Andre processer: Ud over RTM og varm pressedannelse kan vakuuminfusion, manuel lægning og andre processer også vælges i henhold til specifikke omstændigheder. For nogle tyndvæggede og porøse specielle formede dele med komplekse former og små batches kan manuel lægning kombineret med vakuuminfusionsproces bedre opnå personlig tilpasning. I den manuelle lægningsproces skal operatøren have rig erfaring for at sikre, at kulfiberstoffet er lagt fladt og stramt, især i tyndvæggede og porøse dele, for at sikre fiberens kontinuitet og ensartethed.

Kvalitetsinspektion

Udseendeinspektion: Brug optisk inspektionsudstyr, såsom industrikameraer og mikroskoper, til at udføre detaljerede inspektioner på udseendet af specielle formede dele, med fokus på, om der er revner, bobler, limmangel og andre defekter i tyndvæggede dele, om den porøse struktur er klar og regelmæssig, og om porestørrelsen og huldistribution opfylder designkravene. For elektronisk udstyr specielle formede dele med høje overfladekvalitetskrav, er det også nødvendigt at teste indikatorer såsom overfladegruhed og glans.
Dimensionel nøjagtighedsinspektion: Brug præcisionsmålingsudstyr såsom tre-koordinatmålingsmaskiner til at måle de vigtigste dimensioner af specielle formede dele, herunder tyndvægs tykkelse, porøs position og størrelse osv., For at sikre, at den dimensionelle afvigelse er inden for det toleranceområde, der kræves af designet. For elektronisk udstyr specielle formede dele med krav til høj præcision er kontrol af dimensionel nøjagtighed især vigtig, hvilket direkte påvirker monteringsnøjagtigheden med andre komponenter og udstyrets samlede ydelse.
Intern kvalitetskontrol: Brug ikke-destruktive testteknologier, såsom ultralydstest og røntgenprøvning til at detektere fiberfordeling, harpikshærdning og interne defekter, såsom delaminering og indeslutninger inde i de specielle formede dele. Disse detektionsmetoder kan omfattende evaluere den interne kvalitet af specielle formede dele uden at ødelægge dem, rettidigt opdage potentielle kvalitetsproblemer og sikre produkt pålidelighed.

Postbehandlingsproces

Overfladebehandling: For at forbedre overfladens ydeevne og udseende kvalitet af specielle formede dele er overfladebehandling påkrævet. For eksempel bruges slibning, polering og andre processer til at gøre den tyndvæggede overflade glattere, reducere overfladegruppe og forbedre æstetik. For porøse strukturer kan der dannes en beskyttende film på overfladen af hulvæggen ved kemisk plettering, elektroplettering og andre metoder til forbedring af dens korrosionsmodstand og slidstyrke.
Montering og fejlsøgning: I henhold til de overordnede designkrav til elektronisk udstyr samles carbonfiber Specialformede dele og fejlsøges. Under monteringsprocessen skal der udvises omhu for at undgå skader på tynde vægge og porøse strukturer og sikre, at forbindelsen mellem specielle formede dele og andre komponenter er fast og godt forseglet. De samlede specielle formede dele skal testes og fejlsøges til ydeevne, såsom elektromagnetisk afskærmningspræstationstest, varmeafledningspræstationstest osv. For at sikre, at de opfylder de faktiske brugskrav til elektronisk udstyr.
Produktionsprocesskravene til carbonfiber elektronisk udstyr Specialformede dele med specielle strukturer såsom tynde vægge og porøse strukturer er strenge og komplekse og kræver præcis kontrol og optimering af forskellige forbindelser fra materialevalg, design og simulering, fremstillingsproces, kvalitetsinspektion til efterbehandlingsprocessen. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. har rig erfaring og avanceret teknologi inden for højtydende fiberkompositmaterialer. Dets fuldprocesstyrede produktionsmodel, professionelle F & U-team og avanceret udstyr og processer giver en stærk garanti for produktionen af kulfiber elektronisk udstyr af høj kvalitet, som kan imødekomme den elektroniske udstyrs industriens voksende efterspørgsel efter høj ydeevne, høj præcision og tilpasning af specielle formede dele. .