ODM leverandør af brugerdefinerede kulfiberdele

Når en carbonfiber speciel formet del med en kompleks struktur vedtager viklingsstøbningsprocessen, hvordan kan man nøjagtigt kontrollere den viklede vinkel og spænding af fiberen for at imødekomme de mekaniske ydelseskrav i forskellige dele?

Når en carbonfiber speciel formet del med en kompleks struktur vedtager viklingsstøbningsprocessen, er det vigtigt at nøjagtigt kontrollere den snoede vinkel og spænding af fiberen for at imødekomme de mekaniske ydelseskrav i forskellige dele. Følgende er nogle metoder til at opnå præcis kontrol:

Præcis kontrol af viklingsvinkel
Præcis formdesign og modellering: Præcis formdesign er påkrævet i henhold til den komplekse struktur og mekaniske ydelseskrav i den specielle formede del. Brug Computer-Aided Design (CAD) -software til at etablere en tredimensionel model af den specielle formede del til nøjagtigt at skildre formen og størrelsen på hver del. For eksempel for komplekse carbonfiber specielle formede dele, der bruges i rumfartsfeltet, skal formdesignet tage højde for stresset af flyet under forskellige flyvebetingelser for at sikre, at forskellige dele af den specielle formede del kan modstå den tilsvarende belastning.
Avanceret sti -planlægningsalgoritme: Baseret på formmodellen bruges en avanceret sti -planlægningsalgoritme til at bestemme den snoede sti og vinkel på fiberen. Almindelige algoritmer inkluderer isotensoidviklingsalgoritme, korteste sti-algoritme osv. Disse algoritmer kan beregne den optimale viklingsvinkelfordeling i henhold til de mekaniske ydelseskrav i forskellige dele af den specielle formede del. F.eks. I højeffektive bildele, for dele underlagt større bøjningsspænding, vil sti-planlægningsalgoritmen designe den tilsvarende viklingsvinkel, så fiberen kan modstå bøjningskraften i størst grad. Den intelligente væven uafhængigt udviklet af Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. har innovative multi-akser og Jacquard-funktioner, som kan give tilpassede mønstre til specialiserede applikationer, hvilket også indebærer, at virksomheden har visse tekniske kapaciteter i PATH-planlægning og kan opnå kompleks fiberviklingsplanlægning gennem funktionerne i intelligente LOOM'er.
Real-time overvågning og feedbacksystem: Under viklingsprocessen installeres højpræcisionsvinkelovervågningssensorer for at overvåge fiberviklingsvinklen i realtid. Når en vinkelafvigelse er fundet, overfører feedback -systemet straks informationen til kontrolsystemet, og styresystemet justerer automatisk bevægelsesparametrene for viklingsudstyret i henhold til feedback -informationen for at korrigere vinkelafvigelsen. For eksempel i udviklingen af sportsudstyr til nogle specielle formede carbonfiber specielle formede dele kan realtidsovervågnings- og feedback-systemet sikre nøjagtigheden af fiberviklingsvinklen og derved sikre udstyrets ydelse stabilitet under brug.

Præcis kontrol af spændinger
Avanceret spændingskontrolsystem: Højpræcisionsspændingskontrolanordninger såsom magnetiske pulverbremser og pneumatiske spændingskontrollere bruges. Disse enheder kan nøjagtigt kontrollere fiberens spænding under viklingsprocessen i henhold til den forudindstillede spændingsværdi. Ved at tage rumfartsfeltet som et eksempel er de mekaniske egenskaber, de bærer for nogle nøglecarbonfiber specielle formede dele, ekstremt høje. Det avancerede spændingskontrolsystem kan sikre, at fiberen opretholder en stabil spænding under viklingsprocessen og derved sikrer styrken og pålideligheden af de specielle formede dele. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. kan producere stoffer med god ensartethed og densitet gennem spændingskontrolsystemet uafhængigt udviklet af sig selv, hvilket viser, at virksomheden har en vis teknisk styrke i spændingskontrol, og dets spændingskontrolsystem kan opfylde kravene i forskellige produkter til fiberspændingskontrol.
Præcis overvejelse af materialegenskaber: Forskellige kulfibermaterialer har forskellige mekaniske egenskaber og trækegenskaber. Ved bestemmelse af spændingskontrolparametrene skal egenskaberne ved kulfibermaterialet overvejes nøjagtigt. For eksempel kan de for høj styrke kulfibermaterialer modstå større spænding, mens der for nogle kulfibermaterialer med god fleksibilitet, men relativt lav styrke, skal spændingskontrol skal være mere raffineret.
Segmenteret spændingskontrolstrategi: I henhold til de mekaniske ydelseskrav i forskellige dele af de specielle formede dele vedtages en segmenteret spændingskontrolstrategi. I nogle vigtige dele, såsom stresskoncentrationsområder, øges spændingen på fiberen for at forbedre styrken og lejekapaciteten på delen; Mens spændingen i nogle relativt mindre dele reduceres passende for at undgå forringelse af fiberskader eller nedbrydning af materiale på grund af overdreven spænding. For eksempel i nogle store carbonfiber specielle formede dele i det industrielle felt kan den segmenterede spændingskontrolstrategi optimere brugen af materialer og reducere produktionsomkostningerne og samtidig sikre de samlede mekaniske egenskaber.

Procesoptimering og kvalitetskontrol
Optimering af procesparametre: Gennem et stort antal eksperimenter og simuleringer optimeres de forskellige parametre for den viklede støbningsproces, såsom viklingshastighed, temperatur, fugtighed osv.. Disse parametre vil påvirke fiberens viklingseffekt og spændingsstabilitet. I processer som autoklaver og RTM har kontrol af temperatur og tryk for eksempel en vigtig indflydelse på fiberens hærdning og ydeevne. Når man producerer sammensatte produkter, anvendes en række teknologier, såsom autoklaver og RTM, og streng kvalitetsinspektioner udføres på hvert trin, hvilket hjælper med at sikre stabiliteten af procesparametre og konsistensen af produktkvaliteten og derved give god procesgarantier for den nøjagtige kontrol af fiberviklingsvinkler og spænding.
Kvalitetsinspektion og feedback: At stole på avanceret inspektionsudstyr, såsom laserdiametermålere, elektroniske universelle testmaskiner osv., Kvaliteten af de specialformede dele af kulfiber efter vikling er inspiceret. Inspektionsindholdet inkluderer fiberens viklingsvinkel, ensartethedens ensartethed, de mekaniske egenskaber ved de specielle formede dele osv. I henhold til testresultaterne foretages rettidig feedback og justering af procesparametre og kontrolstrategier til kontinuerligt at optimere produktionsprocessen. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. implementerer strengt kvalitetskontrolsystemet under produktionsprocessen for at sikre, at hvert produkt opfylder industristandarder. Denne strenge kontrol af kvalitet hjælper med at opnå præcis kontrol af fiberviklingsvinklen og spændingen og derved opfylde de mekaniske ydelseskrav i forskellige dele.