Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Dele

specialfremstillet Høj styrke korrosionsbestandig letvægts paddleboard
Hjem / Produkt / Specialformede dele / Sportsudstyr / Høj styrke korrosionsbestandig letvægts paddleboard
  • Høj styrke korrosionsbestandig letvægts paddleboard
  • Høj styrke korrosionsbestandig letvægts paddleboard
  • Høj styrke korrosionsbestandig letvægts paddleboard
  • Høj styrke korrosionsbestandig letvægts paddleboard
  • Høj styrke korrosionsbestandig letvægts paddleboard
  • Høj styrke korrosionsbestandig letvægts paddleboard

Høj styrke korrosionsbestandig letvægts paddleboard

Fordele:

  • Letvægts
  • Høj styrke
  • Korrosionsbestandighed, kulfibersurfbrætter har god syre- og alkalibestandighed og saltbestandighed, hvilket effektivt forbedrer levetiden.
  • God jordskælvsmodstand
Kontakt os
Tidligere：Kulfiber padlerNæste：Cykelstel i kulfiber
omfang
SALTVANDSGRADE PREPREG KONSTRUKTION
Højstyrke korrosionsbestandigt kulfibersurfbræt
Epoxybaseret carbonfiber prepreg med PVC- eller EPS-skumkerne, fremstillet via vakuumposning eller kompressionsstøbning. Trækstyrke af frontplade 800-950 MPa, bøjningsmodul 55-70 GPa. Korrosionsbestandighed testet i henhold til ASTM B117: 1.000 timers salttågeeksponering uden overfladegruber eller mellemlagsdelaminering. Havvandsabsorption mindre end eller lig med 0,12 procent efter 30 dages nedsænkning. Boardvægtområde 2,2-3,5 kg afhængig af volumen (28L til 45L).
Bøjningsstyrke 800-950 MPa
Saltsprøjtebestandighed 1000h ASTM B117
Kernemuligheder EPS / PVC / PU
[c]
Korrosion og miljømæssig ydeevne
  • Nedsænkning i saltvand: Vægtstigning mindre end eller lig med 0,12 procent efter 720 timer i syntetisk havvand (35 ppt saltholdighed, 40 grader Celsius).
  • UV modstand: Klarlak bevarer 92 procent glans efter 500 timer QUV-A (ASTM G154).
  • Galvanisk isolering: Ingen direkte metalkontakt påkrævet; Kulfiberoverfladen viser ingen galvanisk korrosion, når den er parret med SS316 snorepropper.
  • Kemisk eksponering: Upåvirket af solcreme, diesel eller rengøringsmidler (testet i henhold til ISO 175).
[f]
Strukturel og layup specifikation
Fiberarkitektur 3K twill / ensrettet / biaksial ±45 grader
Harpiks system Epoxy (Tg 110-120 grader Celsius), UV-additiv
Kernedensitet EPS: 25-35 kg/m3 | PVC: 60-80 kg/m3
Fibervolumenfraktion 52 til 58 procent
Hudens tykkelse 0,8 til 1,5 mm (bund og dæk)
01
Slagsejhed
Charpy slagstyrke 120-150 kJ/m2 ved 23 grader Celsius. Skinneslagfasthed testet pr. faldvægtmetode (5 kg fra 0,5 m) uden punktering eller synlig revneudbredelse.
02
Bøjetræthed
Tre-punkts bøjningstræthed: 200.000 cyklusser ved 40 procent slutbelastning uden stivhedsforringelse på over 8 procent.
03
Opdrift og flexmønster
Volumenområde 26-50L, rocker justerbar via stringer integration. Længdeflex 4-8 mm pr. 50 kg belastning (statisk).
Design og tilpasningsmuligheder
- Haleformer: squash, svale, rund, nålehale
- Stringer muligheder: carbon sandwich, træfiner eller ingen stringer
- Snorprop: SS316 indstøbt med 6 mm slids
- Finner: FCS II eller Futures box-kompatibilitet
- Dæktræk: præget carbon-tekstur eller EVA-pude forudinstalleret
Pleje og håndtering af havvandsmiljø
- Skyl med frisk vand efter hver session; Saltrester beskadiger ikke kulstof, men kan slide på klarlak.
- Undgå opbevaring af direkte sollys over 60 grader Celsius (køretøjsinteriør) - harpiks-Tg overstiger 110 grader Celsius, men UV-klarlakkens levetid reduceres til over 50 grader Celsius.
- Reparationssæt: epoxybaseret spartelmasse til ding reparation; polyesterharpiks ikke kompatibel med epoxymatrix.
- Transportbeskyttelse: Kantskærm anbefales til skinne- og næse- og halepartier.
[w] Anvendelsesområde og bølgeforhold
Små bølger (0 til 1,5 m) Step-up brædder (1,5 til 3 m) Tropiske revbrud (høj UV og slid) Koldt vandsurfing (0 til 10 grader Celsius, ingen skørhed) Sup folie ombygningstavler
Maksimal ryttervægt pr. volumen
Volumen (L) x 1,1 svarer til den foreslåede maks. ryttervægt (kg). 30L board understøtter op til 85 kg til mellemsurfing.
Reparerbarhed af carbonhud
Overfladerevner fyldt med epoxy og cabosil. Strukturel delaminering kræver våd layup carbon patch (to lag twill).
Flex tuning til forskellige bølgetyper
Stivere layup (mere nul-graders ensrettet) for hule bølger; blødere flex (mere plus/minus 45 grader) til små grødede bølger. Tilpasset layout tilgængelig.
Leveringstid for tilpassede ordrer
10 til 14 hverdage for standardform; 21 til 28 dage for fuld brugerdefineret rocker, folie og layup.
i Testdata baseret på 2,2 mm total hudtykkelse (dæk plus bund) med EPS-kerne 35 kg/m3. Saltspray udført efter ASTM B117 kontinuerlig eksponering. Garanti: 2 år mod delaminering eller kerneknusning ved normal brug.
Relaterede produkter
Om os
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., etableret i 2018, er en professionel virksomhed, der beskæftiger sig med omfattende forskning, udvikling og produktion af højtydende fiberkompositmaterialer. Vi er... Kina Høj styrke korrosionsbestandig letvægts paddleboard Fabrikant og specialfremstillet Høj styrke korrosionsbestandig letvægts paddleboard fabrik. Virksomheden er beliggende i en 32.000 kvadratmeter stor industripark med et præcist kontrolleret produktionsmiljø, herunder temperaturstyrede værksteder og et renrum i klasse 100.000.
Som en fuldt integreret one-stop-fabrik kombinerer vi materialeinnovation med ingeniørteknologi for at betjene industrier som luftfart, bilindustrien og sportsudstyr. Vores kapaciteter omfatter forskning, udvikling og produktion af højtydende fiberstoffer (ved hjælp af vævning og prepreg-processer) samt produktion af kompositmaterialer ved hjælp af teknologier som autoklaver, RTM, RMCP, PCM, WCM og sprøjtning.
Æresbevis
  • Kvalitetsstyringssystem
  • Kvalitetsstyringssystem
Nyheder
Kontakt os
Hvorfor vælge Dongli??
  • Tilpassede og præstationsorienterede løsninger.

    Tilpassede højtydende løsninger til fiberkompositter omfatter: valg af passende fiber- og matrixmaterialer baseret på specifikke anvendelseskrav; optimering af strukturdesign for at opfylde mekaniske ydeevnestandarder; og anvendelse af forskellige fremstillingsprocesser, såsom manuel oplægning, resin transfer molding og prepreg molding, for at opnå effektiv produktion. Derudover udføres mekanisk ydeevnetestning for at verificere kompositmaterialets faktiske ydeevne og sikre, at det opfylder forudbestemte anvendelsesstandarder.

  • Den har en høj grad af modstandsdygtighed over for miljømæssig og driftsmæssig stress.

    Fiberkompositter har stærk korrosionsbestandighed, et højt styrke-til-vægt-forhold og fremragende bæreevne, og fungerer derfor godt i barske miljøer og under høj arbejdsbelastning.

  • Stærk brancheerfaring og støtte til teknologisk innovation.

    Vi fokuserer på kundernes behov, leverer skræddersyede løsninger og reagerer hurtigt på markedsændringer. Vores strenge kvalitetskontrolsystem og langsigtede stabilitet sikrer pålideligheden af vores produkter, hvilket gør dit valg mere informeret og pålideligt.